ضد خوردگی میتره

ضد خوردگی میتره

مقدمه:

آب، بهترین سیال برای انتقال حرارت در سیستم های صنعتی است — ارزان، ایمن و با ظرفیت حرارتی بالا. اما همین آبِ «خوب»، اگر بدون برنامه ریزی شیمیایی استفاده شود، می تواند به یک قاتل خاموش تبدیل شود.

 

چرا؟ چون آب طبیعی حاوی کلسیم، منیزیم، اکسیژن محلول و یون های خورنده است. این ترکیبات دو بلای مخرب را به دنبال دارند:

1. رسوب (Scale) : لایه های سفید سخت روی سطوح داغ ← کاهش انتقال حرارت 

2. خوردگی (Corrosion) : زنگ زدگی و نشتی در لوله ها و مخازن ← خطرات ایمنی و هزینه های گزاف

 

در گذشته، صنایع به اسیدها پناه می بردند — اما این روش، خودش باعث خوردگی شدیدتر می شد. امروزه، راه حلی هوشمند و ایمن وجود دارد: محلول ضد خوردگی و ضدرسوب میتره.


تأثیر محلول ضد خوردگی و ضدرسوب میتره در محافظت از تجهیزات صنعتی

تأثیر محلول ضد خوردگی و ضدرسوب میتره قبل و بعد از رسوب برداری

شستشوی شیمیایی آب شیرین کن / قبل و بعد از رسوب برداری


چرا ضد خوردگی و ضدرسوب میتره متفاوت است؟

برخلاف راهکارهای سنتی، محلول ضد خوردگی و ضدرسوب میتره بر پایهٔ شیمی کاربردی و تطبیق پذیر طراحی شده است. این محصول نه تنها از تشکیل رسوب و خوردگی جلوگیری می کند، بلکه عملکرد کل سیستم را بهبود می بخشد.

 

ویژگی های منحصربه فرد میتره:

✅ افزایش دمای جوش آب (بالاتر از 100°C← مناسب برای سیستم های دمای بالا 

✅ کاهش دمای انجماد (پایین تر از 0°C← محافظت در فصول سرما 

✅ جلوگیری از تشکیل کف ← جریان آرام و کارآمد آب 

✅ ایجاد لایهٔ محافظ نانومتری روی سطح فلزات 

✅ مهار کریستال های رسوب زا قبل از تشکیل لایه 

✅ سازگاری با انواع فلزات: فولاد، مس، آلومینیوم، استنلس استیل

این ویژگی ها باعث می شوند سیستم های شما همچنان از آب بهره ببرند، بدون نگرانی از خسارت.


مزایای استفاده از محلول ضد خوردگی و ضدرسوب میتره

استفاده از این راهکار، فقط یک هزینه نیست — بلکه یک سرمایه گذاری هوشمند است که بازده عملیاتی شما را دگرگون می کند:

  • افزایش بازده حرارتی تا 20% 
  • کاهش مصرف انرژی (سوخت، برق، آب) 
  • افزایش عمر تجهیزات تا 2–3 برابر 
  • کاهش هزینه های تعمیر و تعویض 
  • پیشگیری از توقف های ناگهانی خط تولید 
  • رعایت استانداردهای زیست محیطی و ایمنی

 

چند مثال واقعی:


برند میتره


کاربردهای کلیدی میتره در صنعت

1. بویلرها و دیگ های بخار

  • مشکل: رسوب روی لوله های داغ + خوردگی در خطوط بخار 
  • راهکار: فرمولاسیون های مخصوص با پایهٔ آمین های فیلم ساز و فسفات های پایدارشده 
  • نتیجه: افزایش بازده، کاهش مصرف سوخت، جلوگیری از انفجارهای حرارتی

 

2. چیلرها و مبدل های حرارتی

  • مشکل: عایق شدن سطوح تبادل حرارتی 
  • راهکار: مواد ضدرسوب با پایهٔ فسفونات و پلیمرهای مهارکننده 
  • نتیجه: کاهش مصرف برق، افزایش ظرفیت سرمایشی

 

3. کولینگ تاورها (برج های خنک کننده)

  • مشکل: خوردگی میکروبی + رسوب در مدار باز/بسته 
  • راهکار: فرمولاسیون های مخصوص برای مدار باز (مقاوم در برابر تبخیر) و مدار بسته (با خاصیت ضدیخ و ضدجوش) 
  • نتیجه: عمر طولانی تر فن ها، پمپ ها و لوله ها

 

4. آب شیرین کن های حرارتی (MED/MSF)

  • مشکل: رسوب شدید در دمای بالا 
  • راهکار: مواد ضدرسوب با پایداری حرارتی بالا 
  • نتیجه: کاهش توقف ها، افزایش تولید آب شیرین

کاربرد محلول ضد خوردگی میتره در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

سیستم های گردش آب تحت محافظت


چگونه بهترین نوع میتره را انتخاب کنیم؟

همهٔ سیستم ها یکسان نیستند. بنابراین، انتخاب دقیق نوع فرمولاسیون بر اساس:

  • ترکیب شیمیایی آب (سختی،pH،TDS، اکسیژن محلول) 
  • نوع فلز در سیستم 
  • دما و فشار کاری 
  • نوع سیستم (مدار باز یا بسته) 
  • استانداردهای صنعتی (API،ASTM،ISO)

در عمل، این انتخاب نیازمند آنالیز آب و مشاورهٔ تخصصی است. شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان با بیش از 20 سال تجربه، با استفاده از آزمایشگاه های تخصصی و پیشرفته، نوع دقیق محلول، دوزاژ و زمان بندی مصرف را تعیین می کند.


خدمات تخصصی شامل: 

  • آنالیز کامل آب و رسوب 
  • تست خوردگی با Corrosion Coupons 
  • طراحی برنامهٔ نگهداری شیمیایی 
  • اجرای شستشوی شیمیایی در صورت نیاز

سؤالات رایج کاربران (FAQ)

❓ آیا محلول میتره با آب آشامیدنی تداخل دارد؟ 

خیر. در سیستم های صنعتی، آب گردشی کاملاً جدا از آب مصرفی است. همچنین، فرمولاسیون ها غیرسمی و سازگار با محیط زیست هستند.

 

❓ چه زمانی باید از میتره استفاده کرد؟ 

از روز اول راه اندازی سیستم! پیشگیری همیشه ارزان تر و مؤثرتر از درمان است.

 

❓ آیا این محلول ها باعث گرفتگی فیلترها می شوند؟ 

خیر. فرمولاسیون های میتره طوری طراحی شده اند که هیچ رسوب ثانویه ای ایجاد نکنند.

 

❓ آیا برای سیستم های خانگی هم مناسب است؟ 

بله، نسخه های خاصی برای سیستم های گرمایشی خانگی نیز وجود دارد.


نتیجه گیری : هوش شیمیایی برای آیندهٔ صنعت شما

محلول ضد خوردگی و ضدرسوب میتره، فقط یک محصول شیمیایی نیست — بلکه راهکاری جامع برای بهینه سازی عملکرد، کاهش هزینه و افزایش ایمنی است.

اگر در صنعت فعالیت دارید و سیستم هایی با گردش آب دارید، مشاورهٔ تخصصی و آزمایش محور می تواند تفاوت چندین سال عمر تجهیزات شما را رقم بزند. امروزه، شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان با بیش از دو دهه تجربه در این حوزه، خدمات جامعی از جمله آنالیز آب، طراحی فرمولاسیون اختصاصی و اجرای شستشوی شیمیایی ارائه می دهد — تا شما بتوانید با آرامش، از مزایای آب بهره ببرید، بدون نگرانی از خوردگی و رسوب.


اقدام بعدی شما؟ 

  • این مطلب را با تیم فنی خود به اشتراک بگذارید 
  • یک نمونه آب و رسوب از سیستم خود برای آنالیز ارسال کنید 
  • برنامه ای جامع برای محافظت از تجهیزات خود راه اندازی نمایید

نظارت تخصصی بر سیستم های صنعتی با محلول ضد خوردگی میتره

تیم فنی آبریزان در حال نظارت بر سیستم گردش آب


محصولات تخصصی ضد رسوب و ضد خوردگی میتره

در جدول زیر، برخی از فرمولاسیون های تخصصی میتره برای کاربردهای مختلف صنعتی آورده شده است:

کد محصول

پایهٔ شیمیایی

کاربرد اصلی

Mitreh 962

فسفونات + فسفات پایدارشده

مبدل های حرارتی

Mitreh 1148

ترکیبات پلیمری

دیگ های بخار فشار متوسط

Mitreh 958

نیتریت-نیترات-بورات

کولینگ تاور مدار بسته

Mitreh 956

سیلیکات ها

کولینگ تاور مدار بسته

Mitreh 951

سیلیکات + پلی فسفات

کولینگ تاور مدار بسته

Mitreh 943

فسفات + پلیمرها

کولینگ تاور مدار باز

Mitreh 948

فسفات های پایدارشده

کولینگ تاور مدار باز

Mitreh 1153

فرمولاسیون ویژه

آب شیرین کن های چندمرحله ای

Mitreh 1138

فسفات + پلی فسفات

مبدل های حرارتی

Mitreh 1149

پلی فسفات

دیگ های بخار فشار بالا

Mitreh 764

آمین های فیلم ساز

دیگ های بخار فشار متوسط

Mitreh 768

ترکیبات خنثی کننده

دیگ های بخار فشار متوسط

Mitreh 760

فسفات سدیم

دیگ های بخار فشار متوسط

Mitreh 971

آمین های خنثی کننده

دیگ های بخار فشار بالا

Mitreh CS0032

ضدیخ + ضدجوش + ضدکف

کولینگ تاور مدار بسته

Mitreh 1066

پلی فسفات

کولینگ تاور مدار بسته

 

مشاهده دسته بندی محصولات شرکت پژوهشی صنعتی آبریزان

هر فرمولاسیون بر اساس شرایط دقیق عملیاتی طراحی شده و با آزمایش های آزمایشگاهی تأیید شده است.

☎️ تماس با متخصصان شرکت آبریزان ☎️

نویسنده: تیم تولیدمحتوای آبریزان

اشتراک گذاری :

دیدگاه خود را ارسال کنید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.


مقالات مرتبط

تاثیر کلرین و کلراید بر فلزات استنلس استيل
1403/11/17

تاثیر یون کلر بر فولادهای ضدزنگ

تاثیر پارامترهای کلر و کلراید بر خوردگی فولادهای زنگ نزن و پارامترهای تاثیر گذار بر ایجاد نرخ خوردگی در آنها و همچنین حدود پذیرش مقادیر یون های کلر در آب و تفاوت های اثر کلر آزاد و کلرید بر روی خوردگی های فولاد های مقاوم به خوردگی بیان شده است.

خوردگی ناشی از سود کاستیک
1403/10/23

خوردگی کاستیک

خوردگی موضعی ناشی از غلظت نمک های سوزآور یا قلیایی که معمولاً در شرایط تبخیر یا انتقال حرارت بالا رخ می دهد. نمک سوزآور یا سود کاستیک یکی از پرکاربردترین ترکیبات یونی می باشد و در صنایع مختلف از جمله صنعت تصفیه آب، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع تولید آلومینیوم، صنایع غذایی، الکل سازی و شیشه مورد استفاده قرار میگیرد.

خوردگی درون سیستم خنک کننده
1403/10/19

خوردگی و رسوب آب کولینگ بر اساس API 571

به خوردگی عمومی یا خوردگی موضعی فولادهای کربنی و سایر فلزات که ناشی از نمک های حل شده، گازها، ترکیبات آلی یا فعالیت میکروبیولوژیکی است، گفته می شود.

خوردگی میکروبیولوژیکی
1403/10/16

خوردگی میکروبی بر اساس API 571

خوردگی میکروبی نوعی خوردگی ناشی از ارگانیسم های زنده نظیر باکتری، جلبک یا قارچ است. این نوع خوردگی اغلب همراه با تابرکل یا مواد آلی لزج است.

خوردگی در محیط های مختلف
1403/10/05

فرآیند خوردگی در محیط های مختلف

فرآیندهای خوردگی در یک طبقه بندی جامع تر به سه گروه، خوردگی در محلول ها یا محیط های آبی، خوردگی در نمک های مذاب و فلزات مایع و خوردگی در گازها تقسیم می گردند.

بازدارنده خوردگی محلول در نفت
1403/10/05

بازدارنده خوردگی محلول در نفت جهت حفاظت از تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت

خوردگی یک پدیده ی طبیعی است که در اثر واکنش الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف اتفاق می افتد. در صنایع نفت و گاز، خوردگی یکی از مشکلات عمده به شمار می رود که سالانه مبلغ هنگفتی را به خود اختصاص می دهد. بخشی از این مبالغ مربوط به خوردگی لوله ها یا خطوط انتقال نفت است. راه های جلوگیری موثر از خوردگی تجهیزات انتقال و ذخیره سازی نفت به دو دسته ی راهکارهای فیزیکی و شیمیایی تقسیم بندی می شوند.

کوپن گذاری خوردگی
1403/10/05

کوپن گذاری (فرو رونده)

روش کوپن گذاری یا کوپن های خوردگی، ساده ترین روش پایش خوردگی است. کوپن ها قدیمی ترین ابزار پایش خوردگی هستند. کوپن های خوردگی، قطعات کوچک فلزی یا آلیاژی از جنس ماده مورد نظر می باشند که در جریان محیط فرآیند فرو رفته و پس از طی یک دوره زمانی مشخص برداشته شده و کاهش وزن یا ابعاد آن ها مورد ارزیابی و بررسی قرار می گیرد.

دی اریتورها
1403/10/05

دی اریتورها (deaerators)

دی اریتورها، دستگاه های مکانیکی هستند که گازهای حل شده را از منبع تغذیه دیگ بخار خارج می کنند. با کاهش غلظت اکسیژن و دی اکسیدکربن محلول خوردگی را به حداقل می رساند و بویلر را از تأثیر گازهای خورنده محافظت می کند.