ضد خوردگی

چرا کنترل رسوب و خوردگی در آب شیرین کن ها حیاتی است؟ تحلیل فنی و اقتصادی تأثیر رسوب و خوردگی بر عملکرد، هزینه و عمر تجهیزات. علائم هشداردهنده و راهکارهای پیشگیرانه. مناسب برای مهندسان و مدیران صنعتی

با معرفی کامل ۵ نوع کولینگ تاور از نظر جریان هوا (طبیعی، مکانیکی، اجباری، القایی، مرکب) و نحوه عملکرد هر کدام، بهترین روش نگهداری شیمیایی را برای افزایش بازده و عمر تجهیزات خود انتخاب کنید.

آب شیرین کن MSF (چند مرحله ای فلش) — راهنمای جامع کنترل رسوب و خوردگی با راهکارهای شرکت آبریزان (برند میتره). شستشوی شیمیایی تخصصی، ضد رسوب و ضد خوردگی حرارتی، مشاوره آزمایشگاهی. افزایش بازدهی — کاهش هزینه انرژی — افزایش عمر تجهیزات.

راهنمای جامع انواع آب شیرین کن های صنعتی: RO, MED, MSF, EDI, MVC — با راهکارهای تخصصی شرکت آبریزان (برند میتره). مشاوره آزمایشگاهی، شستشوی شیمیایی و تولید محلول های ضد رسوب و رسوب بردار. افزایش بازدهی — کاهش هزینه.

هدف از این پژوهش تعیین میزان تاثیر محلول میتره صنعتی در کم کردن میزان خوردگی فلزات پرکاربرد که در معرض محیط آب های صنعتی قرار می گیرند، می باشد. نتایج نشان دادند که با استفاده از محلول میتره، خوردگی فلزات از جنس فولاد ساده کربنی و فولاد ضدزنگ در آب DM تا حد بالایی کاهش می یابد.

یکی از عوامل اصلی رسوب در تاسیسات ساختمانی، وجود کربنات کلسیم در آب می باشد، چرا که حلالیت این ترکیب در آب بسیار کم است و در صورت فراهم بودن شرایط، سریعاً رسوب می نماید. یکی از قسمت هایی که این شرایط را فراهم می کند، سطوح در تماس با آب در مبدل های حرارتی در بویلرهای گازسوز خانگی (پکیج گرمایی) می باشد.

تمایل ترکیبی برخی فلزات در محیط خورنده، ابتدا به صورت عادی با افزایش غلظت عوامل خورنده (قدرت اکسید کنندگی محلول)، افزایش یافته و خوردگی فلزات تشدید می گردد، اما در یک غلظت مشخص از عوامل خورنده، ناگهان سرعت خوردگی به طرز چشم گیری کاهش یافته و فلز تمایل ترکیبی خود را از دست داده و غیر فعال می گردد. علت کاهش خوردگی در یک غلظت مشخص از اجزای اکسید کننده، تشکیل لایه ی محافظ یا غیر فعال بر روی سطح فلز است. لایه ی محافظ می تواند اکسید، هیدروکسید یا ترکیبات دیگر باشد. به این پدیده روئین شدن می گویند.

خوردگی درون چاهی یکی از مهم ترین مشکلاتی است که صنعت نفت و گاز با آن روبروست. با استفاده از روش های مختلف مانند انتخاب مواد مناسب، پوشش دهی سطحی، استفاده از مهارکننده های خوردگی و حفاظت کاتدی می‌توان نرخ خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش داد. درک بهتر از مکانیزم های خوردگی و توسعه تکنولوژی های جدید می‌تواند به بهبود کارایی و کاهش هزینه ها در این صنعت کمک کند.

هر سیستمی که دما و آب، عناصر اصلی برای کارکرد آن هستند لاجرم به اختراع شرکت آبریزان با عنوان میتره صنعتی نیاز دارد، زیرا هر جا دما و آب باشد به وجود آمدن رسوب حتمی است، مگر اینکه ماده‌ای استفاده شود که این رسوبات را معلق گرداند. این اصلی‌ترین کار یک محلول فوق‌العاده ضدرسوب است.

خوردگی پدیده ای است که در اکثر محیط ها اتفاق می افتد، از این رو هیچ صنعتی نمی تواند از هزینه های خوردگی در امان باشد. مثلا، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، کارخانجات و صنایع سنگین تولیدی (ذوب آهن، فولادسازی و …)، حمل و نقل، آب و فاضلاب، از جمله صنایعی هستند که به شدت با این پدیده دست به گریبانند. در این بخش سعی شده است به طور خلاصه به بررسی خوردگی در چند صنعت مهم پرداخته شود.

میتره سرد، یک محلول حلال در آب با سرعت حل بالا، به عنوان یک رسوب بردار قوی و محصول نوآورانه شرکت آبریزان معرفی می‌شود. میتره سرد در پاسخ به نیاز صنعت به یک محلول جایگزین برای دی اسکلرها ساخته شد. دی اسکلر یک ماده رسوب بردار است که بر پایه اسید کلریدریک تولید می‌شود و بسیار خطرناک، سمی و خوردگی زا است.

دیگ های بخار عمدتا از جنس فولادهای کربنی ساخته می شوند که سطح داخلی این فلزات که با آب در تماس است می بایست بدون رسوب باشد. رسوبات دارای هدایت حرارتی پایین تری نسبت به فلزات هستند که باعث بالا رفتن دمای فلز در سمت دیواره احتراق می گردد. بنابراین سوخت بیشتری برای تولید بخار نیاز می شود. به همین خاطر نیاز به کنترل و شستشوی این رسوبات درون دیگ بخار می باشد.

فلزات در اغلب محیط های شیمیایی در معرض خوردگی هستند، مثلا فلزات در تماس با آب، رطوبت، اسیدها، بازها، نمک ها، روغن ها، مواد گازی و سایر مواد شیمیایی خورده می شوند. به طور کلی مواد معدنی خورنده تر از مواد آلی هستند. به طور مثال خورندگی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی اغلب از اثر مواد معدنی نظیر کلر، گوگرد و … حاصل می شود تا به خاطر مواد آلی مانند روغن، نفت و گازوئیل.

ممانعت کننده های خوردگی موادی هستند که وقتی به مقادیر کم به یک محیط خورنده اضافه شوند، سرعت خوردگی را کم می کنند. در واقع ممانعت کننده را می توان یک کاتالیزور باز دارنده فرض کرد. ممانعت کننده های بسیار زیادی با ترکیبات مختلف موجود می باشند.

بازدارنده های خوردگی (Inhibitors) افزودنی هایی هستند که با ایجاد تغییر و تحول بر روی سطح فلزات، محیط و یا هر دو خوردگی را تحت کنترل در آورده، شیوه عمل آنها ایجاد تغییرات در واکنش های آندی، کاتدی و یا هر دو آنها است. بازدارنده های خوردگی بسیار زیادی با ترکیبات مختلف موجود می باشند. اکثر این مواد با آزمایشات تجربی پیدا شده و اصلاح یافته اند و بسیاری از آنها با نام های تجاری عرضه می گردند و ترکیب شیمیایی آنها مخفی نگه داشته می شود.

جهت مقایسه DM و محلول میتره باید در نظر داشت که برای رسوب برداری، پیشگیری از رسوب و پیشگیری از خوردگی باید از سه ماده متفاوت استفاده کرد که در این راستا معمولا از موادی مانند اسیدها جهت رسوب برداری،DM جهت حذف رسوب و در برخی موارد از موادی جهت حذف اکسیژن آب نیز استفاده می شود.